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如何防止线圈绕制过程中断线
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发布时间:2020/9/30 11:30:59
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断线是绕线过程中经常遇到的问题。如果断丝较多,将严重影响生产效率和产量。在生产过程中,我们应该尽量避免这种情况。断开时,应从以下几个方面查找原因:

1线筒放置不正确:对线筒的位置有明确要求,根据线筒的大小位置不同。如果高度不够,可在绕线筒底部加垫,以避免绕线筒底部散丝而损坏线筒外罩的筒口。处理方法:垫好线筒底部,检查线筒开口。

2张力设定不良:绕线张力设定过大(绕线时断线),吊钩张力设定过大(挂线时断线)。加工方法:通过张力对比表,在整定缠绕前用弹簧秤检查。张力的设定与线圈材料、线圈尺寸、绕线速度等因素有关。设置张力时应考虑几个因素。

3张紧机构上的弹簧不适合使用:当弹簧力较大时,绕线时会断丝。治疗:使用适当的弹簧。

4护线套、钩线套位置不正确:护线套与钩线套齐平,甚至更短(螺纹保护套推槽或推键磨损严重)。当线钩没有完全推出时,线在钩和线套的开口处被划伤。处理方法:按操作手册调整安全绳套与钩套的距离。

5钩线摆角行程不正确:如果摆角行程过小,进线钩会露出吊钩和螺纹套的开口,顶出时会折断或划伤上线。如果摆角行程过大,进线的下一个弯钩会露出钩子和螺纹套的开口,当下线推出时,下线会断裂或划伤。(吊钩至卷绕位置角度设置尺寸相关)

6程序参数设置不当:如果绕线与吊钩夹角过大,会将线材拉入线材模具,并夹住合模线。吊钩速度太快,协调性不好。处理方法:参数设置正确,经常检查。

7分度变化:分度轴轴承不良,夹紧机构平面轴承不良,卷绕模平衡调整不好,钩套中心卷绕模高度调整不当(飞叉轴承损坏,飞叉主轴轴承座磨损,飞叉皮带轴轴承磨损,导致模具中心调整不好)。分度时,转子受外电阻作用,位置发生变化,导线缠绕在钢板上折断。

8剪线机构不良:剪线后未及时夹线,下一步动作时尾丝被拉断。解决方案:调整螺纹切削机构。

9线材问题:在生产制造过程中,线材的加工工艺不合格,容易造成断丝。

10太快:有两个意思。一是加速度太大。有些客户为了更快地达到正常速度而设置了过高的加速度。二是绕线速度过快。有些客户为了追求产量,把绕线速度设定得太高,超出了线材的承载范围。解决方案:严格按照参数等因素设定绕线速度和加速度。

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